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他省钱都省到家了

来源:未知日期:2019-06-05 15:00 浏览:

  在这里,投产9年,冷却壁零损坏,单位炉容产铁近8000吨;连续生产超过5年,设备无年修;2012年生铁产量达366万吨,是名副其实的万吨炉;2015年年修,实现了安全停开炉、冷却设备零损坏、铁水一次过砂口、12小时内恢复正常生产水平,创造了国内特大型高炉年修开炉的快速复产纪录;2017年,高炉利用系数为2.355吨/(立方米天),在全国同级别高炉排第一。

  在这里,3次获“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”优胜炉称号;16次获公司先进集体表彰;培养了8个炉长;2人成为劳模。

  这里就是宝钢股份武钢有限炼铁厂八高炉,是炼铁厂的窗口、是技术标杆,更是一张闪亮的名片。这张名片,是用一个个奇迹打造出来的。2017年,这张名片又加上了一条:全国工人先锋号。

  对于容积4117立方米的特大型高炉而言,一块矿石、一个参数、一根水管,任何一个细小的变化都可以引发高炉波动。而八高炉一直如磐石般稳定,看似容易,实则不易。

  “不打无准备之仗!”八高炉工作人员制订了《八高炉生铁质量管理细则》《八高炉热风炉特护期间生产管理规定》《八高炉热风炉改造期间应急生产预案》等20余项制度,深入推进精细化、标准化操作管理要求,确保高炉高水平、长周期稳定顺行。

  2016年,一座热风炉检修,仅剩3座热风炉送风。为确保低风温水平下高炉顺行和指标稳定,炉长张庆喜带领技术人员深入现场、采集数据、分析情况、制订方案。他们一方面通过优化烧炉及送风制度,提高风温;另一方面有针对性、创造性地进行操作调整,有力地保障了高炉稳定。

  风口,好比高炉上的“特保儿”。在八高炉,守护好36个风口,源于他们盘好了喷煤枪这只“火龙”。在每根煤枪安装之前,他们都按照科学测算的数据,将煤枪前部弯曲一个固定角度,达到保持煤流不偏心的目的。然而,煤枪在高温的持续炙烤下,仍会弯曲变形,只能靠人工调整。他们实行24小时不间断巡查制,36根煤枪一一检查,循环往复。2017年,36个风口,20个完好无损。

  2016年7月份,面对突发暴雨,高炉被迫非计划休风44小时。“净焦没加,渣铁也没出净。”这样非常规的考验,还能正常开炉吗?谁也不敢回答这个问题。开炉时间不等人!张庆喜又在高炉“住”下了。一双双眼睛,紧盯着闪动的数字,休风过程不能有一点闪失;一个个公式,计算着复杂的数值,恢复方案必须马上成形。“成功了!”他们大胆创新,实现了特大型高炉在44小时非计划休风情况下,8小时炉况恢复正常的国内最快、最顺利的纪录。

  来之能战、战之能胜的队伍如何炼成?他们以严苛为标,以细节取胜。炉前技师李友武是炉前总教头,他要求工作服必须干净、紧扎;泥套必须每日换新。他说,“养成一个好习惯,花3年时间都是值得的。”不管是炉前愣头青,还是刚毕业的毛头小子,谁都想挤进八高炉这个强化训练营。线下有技师手把手抠技术动作,线上有炉长推送前沿资讯,还有厂长当面授课。工长余昕坦言,“越学越觉得自己知道得不够,懂得不深。”在经常严苛的训练后,他们有的当上了炉前技师,有的当上了工长,还有人当上了炉长。他们说,“八高炉的好兵遍布铁厂。”

  铁水有几种颜色?不就是红色吗?不,杨欣海知道不是,他能辨别出几种颜色,还能从铁水、铁渣的亮度上读出铁水的温度。学理论,上千道试题他做了一遍又一遍;练技术,上千根废钻杆他熔成一截又一截。2017年宝钢股份炉前工技能大赛,他获得了第6名。

  三个伏,六个冬,才算一个炉前工。32年,技师李友武是个“老炉前”了,但他脑袋里的想法却很“新”。他省钱都省到家了,一个小小的钻头,已经换代到5.0版了。钻头从四个“爪”到现在的三个“爪”,制作工艺难度不断降低,而“爪”头不易断裂更耐用。他还将钻头两侧开两个小孔,钻孔时产生气流吹开排泄物。一根钻杆虽然不贵,一年少用20%省下几千块钱,芝麻也要捡,西瓜更要抱。他利用液压炮的性能,改进炮泥结构,改善操作方式,结束“一炮打空”的旧传统,把泥铁比由1.0降到0.26,高炉一天少用7.4吨炮泥。他浇注的出铁主沟,通铁量达19万吨,年降耐材承包费30%。

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